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折弯机模具开裂、断裂、膨胀问题怎么解决?

分类:
行业动态
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来源:
发布时间:
2021/03/05
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  折弯机损坏是指模具开裂、开裂、膨胀等。要解决折弯机损坏的问题,需要从折弯机设计、制造工艺、模具应用等方面寻找原因。

  需要检查折弯机的原材料是否合适,相应的热处理工艺是否有效。一般来说,模具钢的热处理方法对其危害很大。

折弯机模具开裂、断裂、膨胀问题怎么解决?

  如果模具热处理温度过高,热处理方法和时间不科学,淬火频率、温度和弯头选择不合适,折弯机在弯曲制造后会被破坏。开孔的规格或深度设计方案不足,容易堵塞盲孔,破坏开孔板。

  弹簧力设计很小或者轮廓套规格不一样,会造成弹簧断裂,切割板歪斜,造成零件重叠冲压,破坏模具。如果冲销不固定或螺杆抗压强度不足,很有可能冲销爆裂或断裂。

  使用折弯机时,零件和方向安装不正确,或地脚螺栓拧紧不正确。工作中高宽比调整过低,定位销润滑不足,送料机械设备常见故障,工作压力异常都会造成模具损坏。如果脏东西进入模具,零件重叠,废料堵塞,解决不了眼前的问题,那么模具的切割板、冲头、下模板和定位销很容易被破坏。

  折弯机一旦失效甚至卡死,就要立即停止制造,找出锁模原因,检测故障。否则,常见故障会扩大,折弯机会损坏。

  合模的关键原因是:模具导向不好,模板中间歪斜或有脏东西,使模板无法水平贴合;模具抗压强度设计方案不够或地应力不对称。模具变形,比如模座和模板的强度和厚度很小,很容易受到外力的冲击。

  模具零件不允许安装,左右模具精度定位差超过尺寸公差范围。冲销抗压强度不足,大冲销与小冲销靠得太近,导致模具侧向力不平衡。此时,应提高冲压模具的抗压强度,以改善浇注板的导向维护。